ES IMPORTANTE hacer Pruebas sobre los Materiales que utilicemos antes de iniciar el Prototipo para saber que Problemas pueden aparecer y que Soluciones implementar. Teniendo en cuenta estos Datos y Experiencia se puede hacer una Estrategia para realizar el Prototipo. Después de lograr un Prototipo Funcional tendremos que ver la Factibilidad y Viabilidad del Desarrollo Tecno-Productivo.
PRIMEROS PASOS:
- Primero tuve que probar hacer agujeros en la esfera de madera blanda (PINO BLANCO). La esfera en el Mercado mas grande de diámetro es de 45 mm, la cual no es de dimensiones perfectas (pueden variar de 43 a 45 mm) y tiene un agujero centrado pasante de unos 4 mm aproximadamente. Realizar una esfera de madera de 70 o 60 mm como lo había propuesto al principio iba a demandar mas tiempo y dinero, ya que lo tendría que haber mandado a hacer en una carpintería o a un matricero, y si también quería que hagan los agujeros mucho mas dinero. Esto no me daba la seguridad de que la esfera quede perfecta.
- Al Reducir la Escala del juguete también se hizo con el Diámetro de las Varillas y su Longitud. La Varilla en el Mercado que vi acorde podía ser de ø 5 o 6 mm. Compré la de 5 mm pero también tienen un Tolerancia o Margen de Error, ya que la varilla varia entre 5,2 o 5,3.
- Para realizar los agujeros con el taladro tenia que usar una Mecha de ø 5 que ya había comprado, lo cual una de las opciones que tenia eras gastar o lijar las puntas de las varillas para que pudieran entrar en la esfera o comprar otra mecha de ø 5,25 mm (lo cual por el costo de la misma no la compré).
- Cuando agujereé la esfera lo hice de forma pasante para que de alguna manera se note lo menos posible las imperfecciones. El problema que surge que al hacer el agujero pasante y la esfera al no tener una contención de forma esférica del lado que pasa la mecha, puede romper o sacar un pedazo de la misma. Y también no conviene hacerlo pasante porque no queda bien.
- En las imágenes se pueden observar la medición con el calibre y otras cosas que mencione en los puntos anteriores.
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- Luego realice un agujero de mayor diámetro para que la varilla se pueda introducir mas fácilmente. La primera vez lo hice con una mecha pero el problema que surge es que arranca la madera y no queda con una buena terminación. La segunda vez utilice una piedra de pulir y dejo mejor terminación, así que en ese aspecto encontré una posible solución.
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- Para solucionar el centrado de los agujeros en la esfera para que quede lo mejor posible y para que tenga una base exterior de soporte para realizar el taladrado y no se rompa, diseñe una Matriz que después la imprimí con la Impresora 3D de la Universidad con Material Flexible.
- Al nunca haber utilizado el Material Flexible primero hice una prueba con un Modelo de Llavero que había diseñado para observar como se comportaba el mismo y ver si la configuración en el Slicer (Software CURA) estaban correctas.
- Una vez que ya tenia los parámetros puse a imprimir la Matriz, que eran 2 Semi-esferas (Color Gris) y un Soporte (Color Blanco). Después se retira el material de soporte de las semi-esferas.
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- Al tener la Matriz realizada tuve el inconveniente por hacer su relleno a un 100% de que sea muy maciza y no tenga tanta flexibilidad (por cuestión de tiempo no pude hacer una nueva matriz en la cual le hubiera puesto un 60% de relleno y manteniendo los otros parámetros). el encastre entre las semi-esferas no llegaba a cerrarse en su totalidad.
- La solución que implemente fue utilizar unas arandelas para ir acoplando las semi-esferas.
- En el taladrado seguía un orden de perforado y en la mecha puse una cinta para limitar la profundidad de cual quería en la esfera.
- Después de los agujeros en todas las esferas pase la piedra cónica y luego saque todas las rebabas con la piedra amoladora.
- Por ahí hay alguna otra manera de realizar este proceso, pero es lo que se me ocurrio con los elementos y herramientas que tenia.
- Las Varillas cilíndricas lisas vienen de 1 metro de longitud. De cada varilla obtengo 10 varillas de 10 cm cada una.
- Después del corte a la medida deseada les hice un redondeo y reduzco un poco su diámetro en las puntas.
- Teniendo todas las piezas del Juguete, las empecé a pintar con acrílico de diversos colores (como se muestran en las imágenes).
- Solo pinte por afuera de las esferas y no dentro de los agujeros, ya que esto podía aumentar el espesor (diámetro interno del agujero) y ademas para que respire la madera y no se hinche. En el caso de las varillas pinte todo el largo pero no las puntas, con el mismo criterio de que la madera pueda respirar.
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- Después del secado del acrílico probé los encastres entre las esferas y las varillas, y el balance de la estructura del Juego
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- El Packaging no llegué a hacerlo como yo hubiera querido, pero lo IMPORTANTE es ENTREGAR algo aunque no sea lo que nosotros esperábamos. Algunas veces por falta de tiempo, dedicación al estudio, por creer que uno puede llegar o por lo que fuere, eso no tiene que ser excusa para no entregar un TP, aunque no este completo.
ARMADO:
Aunque todavía faltaría algunos detalles o cosas por corregir......
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